好的,芜湖砂浆厂家在施工过程中保持砂浆湿润度是一个关键环节,直接影响砂浆的强度发展、粘结力、耐久性和终施工质量(避免开裂、空鼓)。以下是厂家在生产和施工指导中应关注的措施:
1. 原材料选择与配方优化(控制):
* 保水剂: 这是关键的一环。厂家应选用性能优良的羟丙基纤维素醚(HPMC)或其他保水增稠剂。其作用是:
* 在砂浆内部形成网状结构,锁住水分,减少向基层(如砖、混凝土)和空气的过快流失。
* 提供良好的施工和易性,使砂浆更易涂抹和找平。
* 优化砂级配: 使用合理的砂子级配(粗细砂搭配),减少砂浆内部孔隙率,有助于水分在内部更均匀分布和保持。
* 控制胶凝材料比例: 水泥等胶凝材料比例过高会加速水化反应,消耗更多水分。厂家需通过试验找到配比,在保证强度的前提下兼顾保水性。
2. 生产过程的严格把控:
* 计量与均匀混合: 确保所有原材料,尤其是保水剂和水,按配方计量。使用混合设备保证物料混合均匀,使保水剂能充分发挥作用。
* 控制出厂稠度: 厂家应根据季节、运输距离和施工要求,将出厂砂浆的稠度(加水量)控制在合理范围内。过稀的砂浆容易泌水、离析,保水性反而下降;过干的砂浆则难以施工且失水更快。
3. 运输与储存环节的保湿:
* 防雨防曝晒: 运输车辆应有篷布覆盖,防止雨水冲刷或烈日暴晒导致水分快速蒸发或意外淋湿。
* 缩短运输与储存时间: 尽量减少砂浆从出厂到使用的间隔时间。长时间储存会导致水分缓慢蒸发和保水剂效果下降。
* 现场储存条件: 指导施工方将袋装或散装砂浆存放在阴凉、干燥、避风的仓库或棚内。避免直接堆放在干燥、吸水性强的地面上(如土地面),应垫高并铺设塑料布。散装砂浆储罐应具备防晒和一定密封性。
4. 施工前的准备与指导(关键环节):
* 基层处理: 这是施工阶段保湿的重中之重! 厂家必须明确要求并指导施工方:
* 充分预湿基层: 在抹灰或砌筑前数小时(通常1-2小时),对砖、砌块、混凝土等吸水率高的基层进行充分浇水湿润,直至表面无明水但内部达到饱和面干状态。这能极大减少基层对砂浆水分的“掠夺性”吸收。
* 避免积水: 强调湿润而非浸泡,施工时基层表面不能有明水,否则会稀释砂浆,影响粘结。
* 环境监控: 指导施工方关注施工环境。高温、干燥、大风天气会显著加速砂浆表面水分蒸发。建议避开天气施工,或在无法避免时采取更严格的保湿措施(如搭设遮阳网、挡风布)。
5. 施工过程中的操作规范:
* 搅拌控制:
* 使用厂家推荐或配套的搅拌设备。
* 严禁随意额外加水! 这是导致砂浆性能劣化(强度下降、收缩增大)和失水过快的常见原因。出厂砂浆的加水量已由厂家优化控制。
* 搅拌时间充分且均匀,确保保水剂完全溶解并发挥作用。
* 搅拌好的砂浆应尽快用完(通常在1-2小时内),避免长时间静置导致水分蒸发和硬化。
* 施工厚度控制: 一次性抹灰过厚(尤其是超过15-20mm)会导致内部水分难以迁移到表面,表面失水过快而开裂。厂家应指导分层施工,待前一层砂浆达到一定强度(指压无痕)且表面稍湿润时再涂抹下一层。
* 及时收面与覆盖: 砂浆初凝前后(表面开始失去光泽但未硬化)进行收面压光操作后,应尽快覆盖保湿。
6. 施工后的养护(延续保湿):
* 早期覆盖保湿: 在砂浆终凝后(表面硬化,约施工后数小时至一天内),立即开始保湿养护。有效的方法是覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草帘或土工布等,并确保覆盖物与砂浆表面紧密接触。覆盖物应保持湿润状态(定期洒水)。
* 定期喷水养护: 在无法覆盖或覆盖物难以保持湿润时(如立面),应安排专人定时(尤其在高温干燥时段,如每2-4小时)用喷雾器对砂浆表面进行均匀洒水湿润。避免高压水流冲刷。
* 养护持续时间: 厂家应根据砂浆类型(普通抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆等)和气候条件,明确指导养护时间(通常不少于3-7天),特别是前3天至关重要。水泥基砂浆需要持续的水分来保证水化反应的充分进行。
总结来说,芜湖砂浆厂家保持施工湿润度是一个系统工程:
* : 通过配方(保水剂是关键)和生产保证砂浆自身具有良好的保水能力。
* 过程: 控制运输储存条件,减少水分损失。
* 施工: 强制要求并指导施工方充分预湿基层、严禁随意加水、控制施工厚度、及时覆盖或喷水养护。 其中,基层预湿和施工后早期覆盖养护是施工环节中直接、的保湿措施。
* 指导与沟通: 厂家需提供清晰的技术交底和施工指导,与施工方密切沟通,确保其理解并严格执行保湿要求。
通过以上综合措施,砂浆厂家能程度地保障砂浆在施工过程中的湿润度,从而提升终工程质量,减少开裂、空鼓等缺陷的发生。

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